日前，福建省广播电视台以《全国生态日丨泉州：向“新”而行 逐“绿”转型》为题，对泉州民营企业通过设备更新、技术改造等方式，推进产业绿色转型进行专题报道。其中重点报道了泉州百川彩纺科技积极响应国家“双碳”战略，践行绿色低碳发展思路，深耕绿色纺织领域，形成具备纺丝、织造、后整理的完整的绿色纺织产业链闭环。

位于石狮祥蚶新材料产业园的泉州市百川彩纺科技有限公司是中国长丝织造协会理事单位。该企业聚焦节能环保，使用回收PET瓶制成的再生涤纶长丝，并采用无水着色技术制造喷水织造布，显著降低纺织业的能耗和污染物排放，成为集科技、低碳、绿色于一体的“再生无水着色纺织品示范基地”。据悉，百川彩纺科技再生无水着色纺织品示范基地项目自2023年5月份投产以来，依托科学管理，现已形成年产1亿米再生免染纺织品的生产规模，向全球客户提供高品质创新面料产品，实现了有限资源的循环再利用。

绿色循环再生环保纤维是未来的发展趋势。当前，“绿色”“环保”正成为欧美市场热销产品的“试金石”。记者了解到，百川彩纺科技积极践行“双碳”目标，唱响低碳新旋“绿”，不断优化流程，确保生产过程可追溯。企业不仅加强自身能力建设，还制定了科学减排目标，建立绿色低碳循环发展的产业体系，并采取一系列减碳措施，为纺织行业树立了榜样。

“目前，百川彩纺每年可生产1亿米再生无水着色涤纶纺织品、3000吨熔喷纺织品，在这过程中可减少10.44万吨二氧化碳排放，节省5.6万吨标煤，产品远销欧美多个国家，为全球客户提供高品质面料产品的同时，也实现了经济效益与社会效益的和谐共赢。”该公司总经理谢历峰表示。

百川之道，多彩再生。面对科学减碳的趋势，百川彩纺科技积极承担社会责任，为减少碳排放制定了一系列减碳措施。该企业坚持以绿色产品为导向，致力于可持续原料的生产开发与推广。“创新产品涉及整个产业链的全面提质，包括生产原材料、研发新工艺、新技术以及生产环节的改进。”谢历峰表示，新质生产力赋能纺织现代化产业体系建设，今后，百川彩纺科技将继续积极践行“双碳”目标，构建绿色低碳循环产业体系；深耕“新质生产力”，依托百川研究院，提升核心技术人才力量，壮大核心技术人才队伍，以市场需求为研发导向，研发更绿色、环保、健康的高品质产品；优化流程，提升效率，稳健前行，为行业可持续发展贡献力量。

（记者 兰良增 颜华杰）