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日前，位于石狮锦尚智能制造园区的福建泉州鹏泰服饰有限公司智能生产车间内，智能设备高效运转，争分夺秒地赶制一批发往澳大利亚的橄榄球赛事订单。鹏泰服饰繁忙的生产车间，是石狮纺织服装产业主动适应全球市场“小单快反”需求、加速数字化转型的生动注脚。

近年来，随着全球消费趋势向个性化、定制化转变，市场对服装定制的需求日益增多，小批量、多批次、短交期的订单呈快速增长态势。与此同时，全球纺织服装产业普遍面临库存错配效率低、产教衔接有落差、原创落地成本高等发展痛点。作为全国重要纺织服装产业集群地，石狮正加速推进产业品牌化、时尚化、数字化转型升级，而柔性制造正是破解这些难题的关键路径。

所谓柔性制造，一方面指生产设备的小批量生产能力，另一方面则是供应链的敏捷精准响应——从传统的“以产定销”转向“以销定产”。鹏泰服饰副总经理赵文宏介绍，该公司主要生产赛事服、工装制服和休闲运动服饰，产品大多销往海外。“以赛事服为例，每年赞助商不同，参赛规模偏小，是典型的小单、急单。”在传统模式下，企业需按预测提前备货，当年夏装往往上年底就已批量生产，高库存风险如影随形。

据介绍，为主动适应市场变化，鹏泰服饰十多年来累计投入超过1.2亿元，打造了2万余平方米的数字化柔性制造车间与15万立方米的智能立体仓库，依托自主研发的全产业链智能化系统，实现按客户需求自动生成技术参数、生产线自动排产、仓库自动出入货。此次接到澳大利亚橄榄球赛事订单后，企业快速响应，利用自动生成版型系统为客户提供多样选择，从确认版型、款式到完成打版再到生产下线，仅用三天时间。衣服质检完成后通过空运交付，高效消化了急单需求。

鹏泰服饰全流程数字化管控，使小单生产同样拥有大单效率，交付时间较过去缩短约60%。在具体技术环节：企业自动生成版型系统5分钟即可生成一件衣服的版型并分解输出打版参数；采购员通过系统查看库存后迅速联系供应商调取材料；数码打印设备快速印制定制图案，智能裁床自动识别面料颜色纹路，运用激光裁剪将误差控制在0.2毫米内，实现单件单裁；裁剪后的布料通过智能悬挂系统精准匹配至擅长各工序的员工手中。

高效的生产管理得益于智能化数字化技术的应用，也离不开产业链的系统重构。《泉州市推动中小企业数字化转型试点城市工作若干措施》明确提出，支持“链主”企业、龙头企业通过产业纽带、聚集孵化、上下游配套等方式带动中小企业数字化转型。石狮市第九次党代会提出紧抓纺织鞋服转型升级，实施“百模千智万企”赋能行动，推广大规模个性化定制和柔性化制造，拓展智能穿戴新赛道，创建全国快反供应链示范基地。

“依托高质高效的市场响应筑牢客户黏性，今年企业订单充足、产销两旺。”鹏泰服饰将持续深耕数字化、智能化转型，推动AI技术与服装产业深度融合，升级柔性制造体系；同时借衣创空间、衣创社区平台发布契机，广纳海内外设计师集聚石狮，夯实本地原创设计实力，完善全市时尚服装供应链配套能力，推动纺织服装产业模式革新，以敏捷产能适配市场迭代，助力泉州乃至全国纺织服装产业迈向高质量发展，擦亮国货原创时尚名片。图为鹏泰服饰智能生产车间

（记者 兰良增 通讯员 陈景秋）