解密年产1.2亿套五金产品的“无人工厂”

近日，记者走进石狮九牧五金绿色黑灯工厂，仿佛进入一座“未来车间”。这里没有灯火通明和人声鼎沸，只见机器人、机械臂24小时不知疲倦地高效运行；AGV小车沿着既定路线有序穿梭，从原材料入库到成品出库全流程不见一人。正是这样一座“无人工厂”，每年可产出1.2亿套五金产品。

这是石狮九牧以“智慧四化”建设，让传统卫浴制造焕发新质生产力的日常一景。近年来，石狮市深入实施标杆示范企业培育行动，持续推动制造业向智能化、绿色化、高端化转型。作为其中的佼佼者，石狮九牧以数智赋能为引擎，构建制造智能化、物流智能化、检测智能化、管理数字化的“智慧四化”体系，同步打造EHS管理数字化新模式，以绿色黑灯工厂为载体，为全市制造业转型升级提供了可复制推广的“九牧样板”。

制造智能化是转型升级的关键环节。石狮九牧聚焦生产环节全流程自动化改造，打造行业领先的绿色黑灯工厂，实现设备互联、工序协同、智能调度。车间内机器人精准完成上料、加工、装配等作业，多色电镀生产线全程无人化操作，可同时生产五种材质、定制上百种外观色彩。该公司通过智能化改造，生产效率提升67%，人力成本显著下降，产能与品质实现双突破，领跑卫浴五金智能制造。

如果把制造智能比作心脏，智慧物流化就是贯通全厂的大动脉。石狮九牧全面部署AGV自动导引运输系统，依托WMS仓储管理系统，对原材料、半成品和成品进行智能调度、自动转运与精准入库，实现库存可视化、追溯数字化、调度智能化。智慧物流与智能制造无缝衔接，构建起“生产—物流—仓储”全链条智能协同体系，物资周转效率大幅提升，订单交付周期持续缩短，支撑起大规模、快节奏的稳产高产。

产品品质则靠一双“智慧眼睛”严密守护。石狮九牧打造的检测智能化系统，可对产品尺寸、外观、性能进行全维度高精度检测，缺陷自动识别、精准判定、实时预警一气呵成，产品合格率达到100%。相比传统人工检测，这套系统覆盖更全、精度更高、速度更快，从源头杜绝不合格产品流入市场，以极致的品质管控筑牢品牌根基，为行业树立起质量管控的新标杆。

让一切高效运转的，还有隐于其后的“数字大脑”。石狮九牧搭建覆盖生产、设备、质量、能耗和安全一体化数字管理平台，通过MES、ERP等系统深度集成，打破信息孤岛，使生产数据实时采集、设备状态在线监控、能耗指标智能分析成为现实，管理决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。管理效率随之显著提升，资源配置持续优化，为企业精益运营提供了强大的数字支撑。

在数智赋能生产的同时，石狮九牧以打造零伤害、零事故、绿色环保、低碳节能的世界级标杆企业为目标，构建全流程、全场景数字EHS管理体系，统筹推进废水废气治理等12项数字化应用，实现安全环保从“人防”向“数治”升级。走在厂区，最令人称道的是其污废水处理上的极致追求。由其首创的行业排污内控模式，将生产废水按27股分质分流精准处理，远超行业标准：水处理综合回用率约60%，重金属铜、镍的回收率高达98%，处理后的水质清澈见底。通过数字化能源管理、清洁能源应用，工厂节约用电17%、节约燃气能耗2%。

截至目前，石狮九牧已建成五金园区、电镀园区、THG园区三大功能区，形成了成熟运转的“智慧四化+EHS管理体系”模式，先后获评省级新一代信息技术与制造业融合发展企业、智能制造示范场景、数字化转型标杆等荣誉，为传统制造业转型提供了看得见、可借鉴的生动范例。

石狮市工业信息化和科技局相关负责人介绍，石狮将进一步深化标杆企业培育力度，大力推广“黑灯工厂”“智慧园区”和“EHS管理体系”等成熟模式，引导更多企业走数智赋能、绿色低碳、安全高效的新型工业化道路，持续做强先进制造业集群，加快培育新质生产力，为高质量建设贸工联动、产城融合、全域共富新石狮提供更强产业支撑。

（记者 周进文 通讯员 许华滨）