高温蓄热氧化改造高效降解有机废气

新春开门红

日前，记者走进位于石狮高新区的石狮市富兴包装材料有限公司，企业有机废气治理设施的环保数采仪实时显示，非甲烷总烃排放浓度仅为3.76mg/m^3。“该数值较过去50mg/m^3以内的排放水平大幅下降，不仅降至25mg/m^3以内的超低排放限值，更远优于印刷行业挥发性有机物排放标准。”企业负责人表示。从传统的“活性炭吸附脱附”废气净化设施，全面升级为“高温蓄热氧化（RTO）”高效治理系统，富兴包装有机废气处理效率实现质的提升。

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据悉，富兴包装主要生产经营接装纸、内衬纸、框架纸等包装材料，生产车间产生的废气以非甲烷总烃为主，来源主要为涂布、印刷复合工序生产过程中产生的有机废气。此前，企业采用“活性炭吸脱附”废气净化设施，已实现非甲烷总烃达标排放。面对印刷包装产品市场快速增长带来的发展机遇，企业更加重视节能减排与绿色发展，主动寻求更高效、更绿色的挥发性有机物治理方案，持续推动环保治理能力升级。

“我们不满足于50mg/m^3的排放限值，力求实现非甲烷总烃的更低排放！”富兴包装有关项目负责人苏永生表示，企业积极践行社会责任，秉持向“新”求效、逐“绿”而行的理念，经多方实地调研并结合自身生产实际，最终选定国内技术成熟、经实践验证的“蓄热式氧化焚化炉（RTO）”技术，投入400余万元对厂区原有废气治理系统进行全面升级改造。该项目于2025年被列入石狮市大气精准治理项目，同时成功申报中央大气污染防治资金支持，成为工业领域绿色低碳转型的重点项目。

RTO有机废气处理技术的核心原理，是将有机废气加热至760℃以上，使废气中的VOCs充分氧化分解为二氧化碳和水，实现无害化处理。氧化过程中产生的高温气体流经特制陶瓷蓄热体，为蓄热体升温“蓄热”，直接用于“预热”后续进入处理系统的有机废气。在企业复合车间，生产线产生的有机废气经风管统一收集后，先由阻火过滤器高效拦截次微米粉尘，再输送至设于室外的RTO设备进行深度处理。

“我们采用天然气维持加热，既保障了废气氧化燃烧的稳定性，又实现了节能降耗，这套RTO系统的废气去除率可达99%以上。”工作人员介绍，该环保治理项目预计年减排非甲烷总烃达20.81吨，相较过去的“活性炭吸附脱附”技术，彻底解决耗材定期更换、运维费用较高的行业痛点。同时，系统搭载自动化与远程监控技术，大幅提升环保设施的精细化管理效率，进一步增强废气治理系统的运行稳定性与安全性。

泉州市石狮生态环境局有关负责人表示，富兴包装此次废气治理技术升级项目的落地实施，不仅实现企业自身的节能减排发展目标，助力推动石狮生态环境质量持续改善，也为泉州市区域内工业企业高效、节能型废气治理技术的推广应用树立了示范标杆。

（记者 林恩炳 颜华杰 通讯员 邱嘉妤）